沖壓模具材料選用原則有什么？

　　沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。
在沖壓模具中，沖壓模具廠(chǎng)使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料等。

用于制造模具的材料要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性、熱處理期間不變形(或變形較小)以及淬火期間不易開(kāi)裂。

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沖壓模具廠(chǎng)合理選取模具材料及實(shí)施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。
對用途不同的模具，應根據其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。
當沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，應選擇質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼作為模具工作部件的材料。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提升 。批量不大時(shí)，應適當放寬材料性能要求，降低成本。
當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時(shí)，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時(shí)，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著(zhù)性。
而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火,又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時(shí)，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點(diǎn)。
對于固定板、卸料板類(lèi)零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過(guò)程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提升 模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠模，五金模具應選擇具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時(shí)具有一定的紅硬度和熱疲勞強度等。
應考慮材料的冷熱加工性能和工廠(chǎng)的現狀。
注意使用微變形模具鋼，降低加工成本。
對特殊要求的模具，應開(kāi)發(fā)使用具有專(zhuān)門(mén)性能的模具鋼模具材料的選擇應根據模具零件的使用條件來(lái)確定，以便在滿(mǎn)足主要條件的前提下，選擇價(jià)格低廉的材料，降低成本。