沖壓模具熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

　　沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

?

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大，從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。
（1）鍛造工藝
這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。
（2）預備熱處理
應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。
（3）淬火與回火
這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱，不僅會(huì )使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時(shí)回火，并根據技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
（4）消應力退火
模具工作零件在粗加工后，應進(jìn)行消應力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。